ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਆਧੁਨਿਕ DCS ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਆਧੁਨਿਕ ਡੀਸੀਐਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਆਧੁਨਿਕ ਡੀਸੀਐਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਆਧੁਨਿਕ DCS ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਚੌਥਾ-ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਜ਼ਿੰਕ ਉਤਪਾਦਕ ਮਹਿੰਗੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ $100 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿੰਕ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਪੁਰਾਣੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਗਾਇਬ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹਨ।
ਇਹ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ NexaResources ਨੂੰ ਲੀਮਾ, ਪੇਰੂ ਨੇੜੇ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਕ ਰਿਫਾਈਨਰੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ 15-20 ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੁਰਾਤਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਘਾਟ ਸੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਜਾਂ ਜੇ ਉਹ ਕਰਦੇ ਸਨ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਸਨ।

NexaResources ਦੇ ਸੀਨੀਅਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਡੈਨੀਅਲ ਇਜ਼ਾਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੇ 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇਗਾ।

Nexa ਨੇ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਰੌਕਵੈਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਅਤੇ 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਇੱਕ ਹੋਰ DCS ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ। ਅਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਖਤਰੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਹਰੇਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਰਵਰ ਸਨ ਜੋ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ, 700 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਪਰੇਟਰ ਗ੍ਰਾਫਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ HMI 'ਤੇ 60 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

Nexa ਦੁਆਰਾ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ, ਦੋਵਾਂ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੁਹਾਰਤ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਲੱਭਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਸੀ ਕਿ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਸੀ।

ਅਸੰਗਤਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ
ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ Nexa ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਸੀ। ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਿਰਫ ਦੋ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ ਅਤੇ ਚਾਰ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਸੀਮਿਤ ਸੀ।

ਇਸ ਤੰਗ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਰਾਸਤੀ ਸਿਸਟਮ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਪਿਆ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਟੀਮ ਅਤੇ ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪੁਰਾਣੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਸਨ ਅਤੇ ਚਿੰਤਤ ਸਨ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

Izarra ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ Nexa ਨੇ ਪੁਰਾਤਨ ControlLogix® ਅਤੇ CompactLogix™ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੂਨੀਫਾਈਡ PlantPAx® ਡਿਸਟਰੀਬਿਊਟਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਹੁਣੇ ਈਥਰਨੈੱਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਕੋਪ ਸੰਚਾਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ; ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਰਵਰਾਂ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਰਿਮੋਟ I/O (RIO) ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ CPUs ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਹ ਮੌਜੂਦਾ ControlNet ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਗੇ।

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਦੋ-ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਜ਼ਾਰਾ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅਤੇ ਉਸਦੀ ਟੀਮ ਨੇ ਰਿਫਾਈਨਰੀ ਸਿਗਨਲਾਂ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ- ਅਤੇ ਚਾਰ-ਘੰਟੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਸਟਾਪਾਂ ਜੋ ਕਿ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਹ ਇਹ ਵੀ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ, ਨੈਕਸਾ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਟੈਸਟ (FAT) ਕੀਤੇ, ਨਵੇਂ ਰੌਕਵੈਲ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਲੂਪਾਂ ਨੂੰ ਟਰੇਵਰ ਕੀਤਾ।

ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ 2-3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋਕ ਨਵੇਂ ਹੱਲ ਦੀ ਆਦਤ ਪਾ ਸਕਣ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਹ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਲੂਪਸ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਏ ਅਤੇ ਪੰਪ-ਦਰ-ਪੰਪ ਗਏ। ਸਿਗਨਲਾਂ ਅਤੇ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਵਿਚਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਸਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਬੰਦ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਸੀ।

ਕਮਾਏ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਨਾਲ, Nexa ਨੇ ਕਈ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
• ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੈਟਾਲੁਰਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ
• DCS ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
• ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਉਪਲਬਧ ਸੀ
• ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਆਪਣੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਾਲਕ ਹੈ
• ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਰਹੀ
Nexa ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬਕ ਸਿੱਖੇ ਗਏ ਹਨ:
• ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ
• ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਹੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ
• ਤਬਦੀਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਟਿੱਪਣੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਵੋ

ਕੋਈ ਜਵਾਬ ਛੱਡਣਾ

ਤੁਹਾਡਾ ਈਮੇਲ ਪਤਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਜਾਵੇਗਾ.


*